以下是一份針對石油化工行業(yè)防爆環(huán)境用無動力滾筒的選型手冊指南，結(jié)合國家標準（GB/T）和行業(yè)特殊要求，涵蓋關鍵選型參數(shù)、安全規(guī)范及實際應用建議：
防爆環(huán)境用無動力滾筒選型手冊（石油化工行業(yè)版）
一、防爆環(huán)境定義與標準要求
防爆環(huán)境分類
爆炸性氣體環(huán)境（參考GB 3836.1-2021）：根據(jù)危險程度分為Zone 0、Zone 1、Zone 2。
爆炸性粉塵環(huán)境（參考GB 12476.1-2013）：分為Zone 20、Zone 21、Zone 22。
石油化工行業(yè)典型場景：油品儲運區(qū)、化工廠反應車間、粉塵裝卸區(qū)等。
防爆標準
GB 3836系列：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備通用要求（滾筒相關配件需滿足防爆等級，如Ex d IIB T4）。
AQ 3009-2007：危險場所電氣防爆安全規(guī)范。
SH/T 3412-2017：石油化工管道用金屬軟管選用規(guī)范（參考防爆結(jié)構(gòu)設計）。
二、防爆無動力滾筒選型核心參數(shù)
材質(zhì)選擇
金屬材質(zhì)：不銹鋼（304/316L），表面防靜電處理（表面電阻≤10?Ω）。
非金屬材質(zhì)：防靜電尼龍（適用于輕載、低摩擦場景）。
防爆要求：
耐腐蝕性：需滿足石油化工介質(zhì)（酸、堿、油品）的腐蝕防護要求。
滾筒結(jié)構(gòu)與設計
選用密封式深溝球軸承（防塵、防爆），潤滑脂需耐高溫（-30℃~150℃）。
禁止使用可能產(chǎn)生火花的滑動軸承。
滾筒表面噴涂防靜電涂層或包覆導靜電橡膠（表面電阻≤10?Ω）。
金屬滾筒需通過接地導線與設備框架連接，避免靜電積聚。
防靜電設計：
防爆軸承：
承載能力
動載荷：根據(jù)輸送物重量選擇，建議安全系數(shù)≥1.5（石油化工行業(yè)常見負載范圍：100kg~2000kg/滾筒）。
沖擊載荷：需考慮物料跌落或碰撞的瞬時沖擊（如桶裝化學品）。
表面處理
防銹防腐：不銹鋼滾筒優(yōu)先；碳鋼滾筒需鍍鋅或噴涂環(huán)氧樹脂（符合GB/T 13912-2020）。
防滑處理：表面包覆聚氨酯或橡膠（摩擦系數(shù)≥0.4，適用于斜坡輸送）。
三、安裝與安全規(guī)范
安裝方式
支架材質(zhì)：熱鍍鋅鋼或不銹鋼，支架間距≤滾筒長度的1.2倍。
防爆接地：所有金屬部件需通過銅導線接地，接地電阻≤4Ω（參考GB 50169-2016）。
安全防護
防爆隔離：滾筒與電機、傳感器等電氣設備保持安全距離（≥1m，Zone 1區(qū)）。
防護裝置：加裝防爆型防護罩（符合GB/T 8196-2018），防止人體接觸滾筒。
環(huán)境適應性
溫度范圍：-40℃~120℃（需選用耐低溫/高溫潤滑脂）。
濕度范圍：相對濕度≤95%（防銹材質(zhì)+密封軸承）。
四、石油化工行業(yè)特殊選型場景
典型應用場景
桶裝化學品輸送：選用直徑76mm、不銹鋼材質(zhì)、包膠滾筒（防滑+防腐蝕）。
袋裝粉塵物料：防靜電尼龍滾筒+防塵軸承（防粉塵進入）。
油品儲運區(qū)：防爆等級Ex d IIB T4，不銹鋼滾筒+全密封軸承。
案例參考
材質(zhì)：316L不銹鋼（耐酸堿）。
軸承：SKF密封深溝球軸承（潤滑脂耐溫150℃）。
接地：每節(jié)滾筒單獨接地，接地線截面積≥4mm2。
場景：化工廠反應車間（Zone 1區(qū)）輸送易燃液體桶。
選型：
五、維護與檢測
定期檢查
防爆性能：每月檢查接地線路、防靜電涂層完整性。
軸承狀態(tài)：每季度清洗并更換耐高溫潤滑脂（參考GB/T 2889-2019）。
故障處理
異常發(fā)熱：立即停機檢查軸承或潤滑系統(tǒng)。
靜電積聚：檢查接地電阻及表面防靜電處理。
六、標準與認證
強制標準
GB 3836.1-2021《爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求》
GB/T 10595-2021《帶式輸送機 技術條件》
AQ 3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》
認證要求
滾筒及配件需通過國家防爆認證（如NEPSI認證）。
提供防爆合格證（Ex認證）及材質(zhì)檢測報告。
七、選型流程
需求確認：明確防爆等級（Zone）、負載、介質(zhì)類型。
材質(zhì)與結(jié)構(gòu)選型：結(jié)合腐蝕性、防靜電需求。
安全驗證：檢查接地、防護裝置符合性。
供應商資質(zhì)審核：確保供應商具備防爆設備生產(chǎn)資質(zhì)。